管理提升培訓

TWI督導人員訓練

TWI（Training Within Industry）,即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后,美國生產局重建日本經濟,發現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業成立日本產業訓練協會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已各個國家訓練企業督導人員的必備教材。

TWI在1950年由日本國家產業界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業界領導、專業人員及員工都受到了TWI的培訓，或其系統培訓之一。TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM，5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。

培訓課綱

第一講：TWI概述

1.TWI簡介

2.何為督導人員

3.TWI工作內容

第二講：工作教導JI

1.新一代員工的四個心愿

2.工作教導的錯誤方法

3.教導部屬的五線譜

4.培養部屬的四大技巧

5.何時對部屬進行教導

6.知人善任模型

7.預測員工潛力模型

8.工作教導的四大步驟

9.第一階段：學習準備

10.培養員工學技術興趣與參與感模型

11.訓練預定表應考慮的事項

12.訓練預定表制作

13.工作分解的三大理由

14.工作分解的主要步驟和要點

15.工作分解表的制作方法

案例：某工作分解說明

案例：某工作分解表分析

現場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表

現場演練：制作一個汽車駕駛工作分解表參考答案

現場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表

現場演練：制作一個更換水龍頭工作分解表參考答案

16.第二階段：作業說明

17.如何觀察受訓者真正了解所學內容

18.第三階段：實際試做

19.第四階段：上線考核

20.冗長工作教導法

21.嘈雜環境教導法

第三講：工作改善(JM)

1.普通中基層干部與卓越中基層干部的區別

2.工作改善七步法與技巧

3.什么是問題點

4.發掘問題點的方法

5.問題點檢查表

現場演練：根據現場6大要點分別列出各自問題點

現場演練：根據現場6大要點分別列出各自問題點參考答案

6.不合理、不公平檢查表

7.5W1H的使用技巧

8.5W1H案例分析：沖床效率為什么這么低？

現場演練：運用5W1H對壓機工序進行改善

現場演練：運用5W1H對壓機工序進行改善參考答案

9.解決問題的七個關鍵

10.工作改善的四個階段

11.工作分解表制作方法

12.工作改善問題選擇表設計

13.工作簡化分析表設計

14.工作改善的12大構想

現場演練：切銅管工藝流程改善

現場演練：切銅管工藝流程改善參考答案

案例：某企業焊接質量問題嚴重分析

案例：某企業焊接質量問題嚴重分析及解決步驟參考答案

15.動作管理

16.肢體使用原則

17.作業配置原則

18.機械設置原則

現場演練：描述實際生產中的動作浪費

19.改善提案表的設計 

第四講：工作關系(JR)

1.職場中存在的11種劣習

2.不滿足的五種心里自衛形式

3.把職場問題消滅在萌芽狀態

4.職場問題4大類型之一：預想到的

5.職場問題4大類型之二：感覺到的

6.職場問題4大類型之三：找上門來的

7.職場問題4大類型之四：跳進去的

8.職場問題的模型圖

現場演練：描述預測到和感覺到問題的特征

現場演練：描述預測到和感覺到問題的特征參考答案

9.良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

10.四大領導藝術

1）及時指導

2）及時表揚

3）提前告知

）知人善任

11.解決職場問題四階段法

12.達成與員工溝通目的6項原則

案例：某班組長如何了解真相

13.掌握事實傾聽的6大注意事項

14.人性化管理不是“一團和氣”

15.關心員工比關心工作更重要

16.從人性出發培養員工正確的價值觀

17.了解人的5大誤區

18.生活指導與私人干涉的界限

19.把握好生活指導的度

案例：王明組長的困與惑

現場演練：某領導的侄兒與員工發生矛盾如何處理

現場演練：某領導的侄兒與員工發生矛盾如何處理參考答案 

第五講：工作安全(JS)

1.造成安全隱患的四大原因

2.處理安全問題四個階段

3.思考事故6大要點

4.慎思決定對策6原則

5.針對物的對策

6.物因素的考慮重點

7.針對人的對策

8.人為因素的原因

9.實施對策四要點

10.檢討結果四要點

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業所有的高中基層干部